Injection plastique Moyenne Série France

1. Conception de votre produit en injection plastique

Nous mettons nos moyens de production et notre expertise en plasturgie au service de la définition de votre produit en utilisant la technologie de l'injection plastique.

ETUDE DE FAISABILITÉ 

- Conseil en conception avec notre BE, établissement du cahier des charges fonctionnel, du cahier des charges technique, recherche de solutions, aide aux choix technologiques et de mise en œuvre. Cette étape est essentiel dans le processus de fabrication et permet un adaptation parfaite à vos besoins en terme d'injection.

MODÉLISATION 3D

- Numérisation de pièces et outillage pour vous permettre la concrétisation de votre projet.

ANALYSE DE SIMULATION RHÉOLOGIQUE

- Etudes des possibilités d'injection pièce, des matières à injecter, des choix technologiques liés à l'injection afin de vous permettre d'assurer la fabrication parfaite dont vous avez besoin.

ANALYSE DE SIMULATION MECANIQUE

- Etudes de comportements de pièces sous contraintes. Validation de conception de pièces plastiques mécaniques pour permettre au produit un longévité maximale.

RETRO CONCEPTION

- Reconstruction de pièces ou d'outillage pour lesquels il n'existe plus ni plan ni modèle 3D

2. Fabrication de vos prototypes fonctionnels 

Pour matérialiser votre nouveau produit, le manipuler, le valider, le présenter, nous mettons à votre service notre expertise de l'industrie plastique pour vous proposer des solutions adaptées à vos besoins. Cette étape vous permet d'établir le réel départ de votre projet.

Prototype usiné :

A partir de blocs de matières plastiques, nous usinons vos pièces en leur apportant une fonctionnalité similaire à la pièce série.

Pour des demandes plus spécifiques comme des plateaux de manutention, nous pouvons vous proposer à la fois des petites et grandes séries.

Moulage basse pression :

Nous réalisons un moule silicone pour réaliser vos pièces prototypes en polyuréthane (pièces rigides, souples ou transparentes). 

Les pièces prototypes permettent de valider la bonne matière, le concept technique & mécanique de la pièce et de présenter cette pièce finie aux futurs distributeurs.

3. Réalisation de vos moules série et Injection Petite et Moyenne Série

Réalisation d’outillage :

Notre savoir-faire nous permet de concevoir directement vos moules en interne, grâce à notre atelier de conception d’outillage.

Ainsi, à partir d’un plan 2D/3D (numérisé ou non) nous vous aiderons à développer et optimiser vos pièces.

Pour des petites et moyennes séries, nous rechercherons pour vous la meilleure méthode de conception d’outillage afin d’obtenir des prix réduits concernant le moule ;

Pour les grandes séries, nous fabriquons nos moules en acier traité, possédant une forte résistance et une importante durée de vie, afin de vous permettre d’injecter plusieurs centaines de milliers de pièces sans aucun problème.

L’ensemble de nos prestations vous permettront de travailler avec un seul interlocuteur et ainsi d’obtenir des délais réduits.

De ce fait, nous saurons vous proposer un ensemble outillage / pièce à un prix compétitif et trouverons pour vous le meilleur compromis avec nos partenaires situés en Italie, en Chine, et à Oyonnax.

Injection plastique et finition :

Notre atelier d’injection plastique composé de plusieurs presses FANUC de 35 à 350 tonnes nous permet de transformer une large gamme de matières :

 PC, PA, PEI, PSU, PVC, PEHD, PP, TPE, TPU, PEE, PPS, PS PUR, ABS, PMMA, PET, PEEK.

- Polymères : Polyoléfine, Polyamide, polystyrene, Styréniques

- Matière Chargée, alliage de fibre de verre, billes de verre, minéraux...

Enfin, nous disposons d’un savoir-faire permettant la finition et l’assemblage de vos pièces :

- Gamme de couleur

- Polissage

- Assemblage par vissage, par soudure

- Pose d’inserts à chaud ou à froid

- Montage de sous ensemble avec possibilité d’insertion d’éléments électriques ou électroniques.

- Impression LED UV Haute Qualité